對(duì)石化公司混氫原料蠟線裝置裂紋部位進(jìn)行化學(xué)成分分析和金相檢測(cè)，找出裂紋產(chǎn)生原因并提出預(yù)防措施。

一、前言

在服役條件較惡劣的承壓設(shè)備檢驗(yàn)中，裂紋是一種危害性較大的缺陷，常出現(xiàn)于各種加氫反應(yīng)器內(nèi)壁，換熱器殼體，管線鋼管等的焊接部位。針對(duì)石化公司混氫原料蠟線裝置裂紋進(jìn)行分析研究，對(duì)承壓設(shè)備的缺陷檢驗(yàn)及缺陷防范提供參考。

二、檢驗(yàn)情況

1.宏觀檢驗(yàn)

在某石化公司混氫原料蠟線裝置檢驗(yàn)中，在彎管與大小頭連接焊縫部位、大小頭熱影響區(qū)位置，發(fā)現(xiàn)一條長(zhǎng)26mm的裂紋，裂紋位于彎管側(cè)平面，平行于熔合線，距離熔合線0.5mm。

2.化學(xué)成分分析

采用SPECTROTEST型移動(dòng)式直讀光譜儀對(duì)彎管母材、大小頭母材和焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析，查閱設(shè)備資料，彎管、大小頭材料為奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9），分析表明，混氫原料蠟線彎管、大小頭和焊縫化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.金相分析

采用XH-500型現(xiàn)場(chǎng)視頻金相儀對(duì)彎管母材及熱影響區(qū)、大小頭母材及熱影響區(qū)和焊縫組織進(jìn)行金相分析。彎管母材及彎管側(cè)熱影響區(qū)均為奧氏體組織，晶粒度4～5級(jí)。大小頭母材為奧氏體組織，晶粒度3級(jí)，大小頭側(cè)熱影響區(qū)亦為奧氏體組織，但其晶粒度異常粗大，為1級(jí)。

圖1顯示在100×條件下，可見(jiàn)焊縫金相組織為比較均勻的胞狀?yuàn)W氏體組織。

圖2顯示，在100×條件下存在裂紋的大小頭側(cè)熱影響區(qū)處金相組織。裂紋位于熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大部位，沿奧氏體晶界擴(kuò)展為主（圖2a），裂紋尖端穿晶發(fā)展（圖2b），總體為混合型裂縫。

三、裂紋產(chǎn)生原因分析

焊接Cr、Ni純奧氏體不銹鋼主要存在三個(gè)問(wèn)題，分別是焊接裂紋、接頭腐蝕和時(shí)效脆化，而焊接裂紋的產(chǎn)生按其裂紋生成的原因又可分為結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋和高溫脆性裂紋。

熔融的熔敷金屬在凝固結(jié)晶過(guò)程中，當(dāng)殘留在凝固晶粒間的液體薄膜被收縮應(yīng)力拉開(kāi)而又不能用足夠的液體金屬填滿時(shí)，就會(huì)形成結(jié)晶裂紋。這種裂紋常會(huì)出現(xiàn)在焊縫中，尤其是易發(fā)生在焊縫收尾部分和弧坑處。在焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)，焊接的高溫加熱使該區(qū)域母材局部熔化。在冷卻時(shí)的凝固過(guò)程中，局部熔融的母材金屬的晶界，也可能出現(xiàn)上述晶間的液體薄膜被拉開(kāi)而無(wú)法填補(bǔ)的現(xiàn)象，導(dǎo)致在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生高溫液化裂紋。在過(guò)熱區(qū)，材料雖然沒(méi)有發(fā)生局部熔融，但在高溫下，如果塑性降到很低水平，也可能在應(yīng)力作用下由于塑性不足而產(chǎn)生高溫脆性裂紋。

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)發(fā)生裂紋部位進(jìn)行打磨后重新進(jìn)行焊接，焊后檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋，隔天進(jìn)行滲透檢測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在大小頭側(cè)熱影響區(qū)再次發(fā)生裂紋，因此可以排除裂紋是由于焊接因素導(dǎo)致的原因。

根據(jù)宏觀檢驗(yàn)，裂紋平行于熔合線，距熔合線0.5mm，位于大小頭側(cè)熱影響區(qū)，可以排除結(jié)晶裂紋。根據(jù)金相分析，該奧氏體不銹鋼晶粒異常粗大導(dǎo)致單位體積晶界面積減小，因此在晶界上產(chǎn)生的低熔點(diǎn)物質(zhì)，如FeS、Fe 3 P或Ni 3 P等單位晶界面積含量增高，在冷卻凝固過(guò)程中極易產(chǎn)生高溫液化裂紋，同時(shí)晶粒異常粗大，會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域塑性降低，極易在應(yīng)力作用下產(chǎn)生高溫脆性裂紋。從上述分析可以看出，大小頭側(cè)熱影響區(qū)奧氏體組織晶粒的異常粗大，是導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生的直接原因。

對(duì)于奧氏體不銹鋼鍛件而言，奧氏體組織晶粒大小主要取決于始鍛溫度以及終鍛溫度下的變形控制。奧氏體不銹鋼的鍛造溫度主要受高溫鐵素體形成溫度的限制，當(dāng)鋼的加熱溫度超過(guò)此溫度時(shí)，鋼中原有的游離鐵素體（α相）的含量便會(huì)顯著增多。這些鋼中δ相鐵素體的出現(xiàn)溫度大致在1100～1300℃范圍內(nèi)，隨鋼號(hào)不同而有所變化。奧氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1150～1200℃，終鍛溫度一般為825～850℃。當(dāng)始鍛溫度過(guò)高，會(huì)直接導(dǎo)致晶粒變大，鍛造時(shí)變形量不足，則不會(huì)在鍛造中打碎粗大的晶粒。所以為了得到細(xì)晶粒組織，在鍛造中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度、鍛造溫度、鍛造比、鍛造力這些參數(shù)。

對(duì)于鍛造后進(jìn)行的固熔處理而言，高的固熔溫度可使鍛件提高蠕變斷裂強(qiáng)度，但同時(shí)會(huì)引起晶粒組織粗大，導(dǎo)致其抗腐蝕能力降低。采用較低的固熔處理溫度，就會(huì)降低蠕變斷裂強(qiáng)度，但是奧氏體組織晶粒較細(xì)。所以對(duì)于鍛造后進(jìn)行的固熔處理，嚴(yán)格控制固熔溫度也是非常重要的環(huán)節(jié)。

四、結(jié)論和建議

（1）混氫原料蠟線裝置管道大小頭側(cè)熱影響區(qū)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的裂紋，產(chǎn)生原因是奧氏體組織晶粒的異常粗大。

（2）為防止同類裂紋產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制奧氏體不銹鋼組織中晶粒的大小。對(duì)鍛件主要應(yīng)控制兩個(gè)方面：①鍛造中嚴(yán)格控制加熱溫度、鍛造溫度、鍛造比、鍛造力這些參數(shù)。②嚴(yán)格控制鍛造后的固熔溫度。

（3）對(duì)于使用單位，應(yīng)對(duì)同批奧氏體不銹鋼鍛件進(jìn)行全面普查，對(duì)其焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷的管件及時(shí)更換。對(duì)于奧氏體不銹鋼材料部件的入廠驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行，以防止類似裂紋的產(chǎn)生。